1. 提高換熱器的傳熱系數(shù)      僅通過同時(shí)提高板兩側(cè)的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，降低污垢層的熱阻，選擇導(dǎo)熱系數(shù)高的板，并減少板的厚度，能否有效提高換熱器的傳熱系數(shù)  

（1）提高板的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)。由于板式換熱器的波紋可以使流體在小流量 （雷諾數(shù)1 150 ）時(shí)產(chǎn)生湍流，因此可以獲得高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)。表面換熱系數(shù)與波紋板的結(jié)構(gòu)和介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài)有關(guān)。板的波形包括人字形、直線形、球形等。經(jīng)過多年的研究和實(shí)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)三角形 （正弦形狀，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)大，壓降小，壓力下應(yīng)力分布均勻，但難以加工？ ）的人字形板具有較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，波紋夾角越大，板間通道中的介質(zhì)速度越高，表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)越大  

（2）選擇導(dǎo)熱系數(shù)高的板。板材可以是奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼具有良好的導(dǎo)熱性，導(dǎo)熱系數(shù)約為 14 4 w（m.k） ，強(qiáng)度高，沖壓性能好，不易氧化，價(jià)格鈦合金和銅合金。它在供熱工程中應(yīng)用廣泛，但抗氯離子腐蝕能力差

（3）降低污垢層熱阻換熱器降低污垢層熱阻的關(guān)鍵是防止板式換熱器結(jié)垢。當(dāng)板的污垢厚度為 1 mm時(shí)，傳熱系數(shù)降低約 10%，因此，注意監(jiān)測(cè)換熱器兩側(cè)的水質(zhì)，以防止板結(jié)垢，防止水中的雜物粘附在板上。為了防止鋼制零件失水和腐蝕，一些加熱裝置向加熱介質(zhì)中添加劑。因此，注意水質(zhì)和粘度 劑，這會(huì)導(dǎo)致雜物污染換熱器板。如果水中有粘性雜物，應(yīng)使用過濾器進(jìn)行處理。選擇劑時(shí)，建議選擇非粘性劑        

（4）減小板材厚度。板的設(shè)計(jì)厚度與耐腐蝕性無關(guān)，與熱交換器的承壓能力有關(guān)。板厚可以提高換熱器的承壓能力。當(dāng)使用人字板和相鄰支撐板時(shí)，人字板和相鄰支撐板具有良好的接觸角，使人字板和相鄰支撐板具有良好的相互密封能力。國產(chǎn)可拆卸板式換熱器的大承壓能力已達(dá)到 2.5 mpa，板厚對(duì)換熱系數(shù)有很大影響。當(dāng)厚度減小 0.1mm時(shí)，對(duì)稱板式換熱器的總傳熱系數(shù)增加 600W（M .K），非對(duì)稱板式換熱器的總傳熱系數(shù)在滿足換熱器承壓能力的前提下增加 500 w（M .K）¨76，應(yīng)盡可能選擇較小的板材厚度        

2。增加對(duì)數(shù)平均溫差        板式換熱器的流型包括逆流、下游和混合流型 （逆流和下游均為 ）。在相同工況下，逆流對(duì)數(shù)平均溫差大，下游對(duì)數(shù)平均溫差小，混合流型介于兩者之間。提高換熱器對(duì)數(shù)平均溫差的方法是盡量采用逆流或接近逆流的混流方式，盡量提高熱側(cè)流體的溫度，降低冷側(cè)流體的溫度

3。進(jìn)出口管道位置的確定                                    

4 。介質(zhì)溫差越大，流體的自然對(duì)流越強(qiáng)，形成的滯留區(qū)的影響越明顯。因此，介質(zhì)的進(jìn)出口位置應(yīng)按熱流體的上進(jìn)出口和冷流體的下進(jìn)出口布置，以減少滯留區(qū)的影響，提高傳熱效率。